Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


- .

Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.


2566. Газифікація промисловості | AutoCad
Вихідні дані для проектування.

1. Генплан промислового підприємства – №7.
2. Ввод газу на територію ПП – Пд
3. Тиск газу на вводі, МПа – 0,35
4. Система газопостачання – двоступенева.
5. Максимальна-годинна витрата газу низького тиску :
- Цех №2 – 400 м3/год
6. Максимальна-годинна витрата газу середнього тиску :
- Цех №1 – 280 м3/год
- Цех №2 – 325 м3/год
- Цех №3 – 350 м3/год
- Котельня – 220 м3/год

Виробничий цех.
1. Значення тиску газу у найвіддаленішого споживача :
- низького тиску – 3,5 кПа
- середнього тиску – 35 кПа
2. План виробничого цеху - №2
3. Ввід газу у цех – Пн
4. Максимальна годинна витрата газу низького тиску обладнанням , м.куб\год:
- №1- 20 м.куб\год
- №2- 5 м.куб\год
- №3- 23м.куб\год
- №4- 13 м.куб\год
- №5- 9 м.куб\год
5. Максимальна годинна витрата газу середнього тиску обладнанням , м.куб\год:
- №6- 20 м.куб\год
- №7- 45 м.куб\год
- №8- 18 м.куб\год
- №9- 5 м.куб\год
- №10- 36 м.куб\год

Проектування газообладнання промислової печі

Максимальна годинна витра палива м.куб\год-25
Кількість пальників-2
Тиск газу перед пальником- ст
Конструкція пальника – 4
Конструкція печі- 8
Температура газу на виході- 275













Характеристики споживачів газу заводу

п/п Назва об’єкта Витрата газу м3/год
н/т с/т Разом
1. Адміністративний корпус - - -
2. Допоміжні служби - - -
3. Цех 3 - 350 350
4. Цех 2 400 325 725
5. Цех 1 280 280
6. Котельня - 220 220
Разом 400 1175 1575

Гідравлічні розрахунки міжцехових газопроводів.
Для будівництва газопроводів середнього і низького тисків застосовуються сталеві електрозварні труби відповідно до ГОСТ 10704-91 Мінімальний діаметр труб, що застосовуються для будівництва міжцехових газопроводів, dу.min=25 мм. Розрахункові схеми газопроводів наведені на рис. 2.
Міжцехові газопроводи середнього тиску.
Згідно з прийнятою вище структурною схемою газопостачання цеху, система міжцехових газопроводів – одноступенева, середнього тиску газу.
Тиск газу на виході з ГГРП становить 0,35 МПа (350 кПа), у найвіддаленішого споживача тиск становить 35 кПа.
В якості головної магістралі системи міжцехових газопроводів вибираємо ділянку 1-2-3-4-5. ЇЇ сумарна геометрична довжина згідно з ГП промислового підприємства становить 2129,5 м, а наявний перепад тиску 315 кПа.

Дата добавления: 11.06.2013
2567. Строительство дороги 3 категории | Компас

Оценка природно-климатических условий района строительства

1.1.1 Климат в районе строительства

Для климатической характеристики района проектирования использованы данные климатических справочников по метеостанции Бийск-Зональное, отражающей климатические особенности района.
Благодаря континентальному положению, особенностям циркуляции атмо-сферы климат района отличается суровой зимой с сильными ветрами и метелями, весенними и осенними заморозками, жарким летом. Среднегодовая температура воздуха составляет плюс 0,5°С.<1>Наиболее холодным месяцем является январь со сред¬ней температурой воздуха минус 18,2°С и абсолютным минимумом минус 53°С. Самый жаркий месяц - июль; средняя температура воздуха плюс 18,9°С, абсолютный максимум плюс 39°С. Безморозный период длится 115 дней. За год выпадает 625 мм осадков, в том числе 420 мм в теплый и 205 мм в холод¬ный периоды года. Снежный покров устанавливается в среднем 7 ноября, а сходит 24 апреля. Высота снежного покрова в конце зимы достигает 41 см.
Погода с ветрами бывает более 200 дней в году. Наиболее часты ветра вес-ной и осенью, когда число дней со штилем не превышает 5-10 дней в месяц.
Район строительства расположен на юго-востоке Алтайского края и представляет собой юго-западные окраины Бийско-Чумышской возвышенности.
Открытость территории Северному Ледовитому океану и районам Казахстана и Средней Азии дает возможность проникать сюда арктическим и тропическим воздушным массам, что благоприятствует формированию контрастных фронтальных зон и интенсивному развитию атмосферных процессов.
Повышенная повторяемость антициклональной деятельности сохраняется в течение всего года. Ослабляется действие антициклонов летом (июнь, июль) благодаря прогреву континента, усиливается зимой - в связи с активизацией азиатского антициклона и приземного антициклогенеза под воздействием «блокирующего» высотного гребня над Уралом. Осенью наиболее часто наблюдаются циклоны, перемещающиеся с запада. Они вызывают усиления ветра, резкие колебания температуры, дожди и снегопады. Уже в сентябре начинает формироваться азиатский антициклон, центр которого располагается над Монголией. Когда над районами края простирается его западный острог, наблюдается сильное понижение температуры воздуха. В начале ноября устанавливается циркуляция холодного периода, сохраняясь до марта. 1
По карте дорожно-климатического районирования РФ местность относится к IV дорожно-климатической зоне.

1.1.2 Рельеф местности, геологическое строение

Бийско-Чумышская возвышенность, на которой расположены район имеет полого-увалистую поверхность, расчленённую речными долинами преимущественно юго-западного простирания. Степень расчленения достигает больших значений, что связано с большими абсолютными высотами этой территории и значительным количеством атмосферных осадков. Степь расчленена по абсолютным высотам 300–400 м, наибольшая – 528 м. Глубина врезов оврагов достигает 50 м, а долин и балок 80-90 м, скорость роста их вершин 10-15 мгод. По характеру рельефа район проложения трассы относится к холмистому, а по биоклиматическим особенностям относится к подзоне северной лесостепи. Основу структуры составляют ландшафты расчленённых холмисто-увалистых лёссовых плато. <1>1.1.3 Гидрогеологическая характеристика местности

Бийско-Чумышская возвышенность расположена в восточной части края и имеет полого-увалистую поверхность, расчленённую речными долинами рек Оби, Бии и Чумыша преимущественно юго-западного направления. Питание рек осуществляется преимущественно с территории Горного Алтая с мест таяния снега и льда. Питание реки Бии, реки с наибольшим водотоком, осуществляется из Телецкого озера. <1>Грунтовые воды приурочены к горизонту нижне-среднечетвертичных отложений краснодубровской свиты с водами спорадического распространения. По составу воды гидрокарбонатные кальциевые с минерализацией 0,5-1 гл, реже до 3 гл, не агрессивные к бетонам любой марки прочности. Глубина залегания водоносного горизонта от 0 м до 100 м.
Тип местности по характеру и степени увлажнения - I. Пересечённый рельеф местности, большое количество осадков обусловили здесь проявление водной эрозии. <1>
1.1.4 Полезные ископаемые

Из полезных ископаемых необходимых в дорожном строительстве на территории района присутствует только глина ( с.Чемровка).

Дата добавления: 15.06.2013
2568. Расчет САПР для обработки фланца | Компас

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА

1.1 Служебное назначение машины, узла, в которые входит деталь

Деталь фланец входит в редуктор подающей части основного редуктора комбайнов РКУ10, РКУ13.
Фланец служит для передачи крутящего момента от вала электродвигателя на первую ступень редуктора.
Основными конструктивными базами, определяющими положение в сборочной единице, является центральное отверстие 94H7, 99H7. Эти же поверхности могут использоваться в качестве основных технологических баз.
Служебное назначение узла:
Редуктор подающей части служит для преобразования энергии электродвигателя во вращательное движение зубчатых передач – приведение во вращение механизма перемещения комбайна вдоль реечного става конвеера.
Назначение комбайна.
Очистной узкозахватный комбайн РКУ10 предназначен для выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью от 1,1 до 1,93 м, подвигающихся по простиранию пластов с углом падения до 35°, а также по восстанию и падению с углом до 10°, при сопротивляемости пласта резанию до 360 кН/м. Климатическое исполнение У5 ГОСТ 15150-69.
Комбайн оснащен двумя бесцепными механизмами подачи со встроенными механогидравлическими тормозами, позволяющими при углах падения пласта свыше 9° работать без предохранительной лебедки.
Комбайн может применяться в механизированных комплексах типа КМ88, 1КТМ, 1МК85Б, оборудованных конвейерами СП87, СПЦ261.62 с рейкой 3БСП или РКД.

1.2 Конструкторский и технологический анализ чертежа детали

Деталь фланец работает в редукторе угольного комбайна РКУ и служит для соединения двух валов.
Простота конструктивных форм, жесткость конструкции, надежность технологических баз и жесткость крепления под обработку обеспечивает стабильность и точность обработки. При этом используется высокопроизводительное оборудование, технологическая оснастка. Так для токарной операции, применяются станки с ЧПУ.
Простота конструктивных элементов детали позволяет наиболее производительно и точно обработать поверхности детали применением наиболее простых относительных движений инструмента и заготовки, прямолинейного поступательного и вращательного движений.
Заданная деталь имеет нормализованные диаметры и длины, регламентируемые стандартом, в основном из рядов Ra 4.0 например 200h14, 125h7.
На свободные, не определяющие эксплуатационных параметров узла, поверхности, например: 200h12; допуски назначены в пределах IT12-IT14, что позволяет получить заданные размеры при черновой и получистовой обработке, т.е. соответствуют экономической точности.
Наиболее ответственные поверхности 94H7, 99H7 ограничены более жесткими допусками, которые определены условиями работы детали. Однако они не выходят за пределы экономической точности и при механической обработке достигаются шлифованием.
При изучении детали выявлен допуск торцевого биения 200h12/ 125h7 не более 0,12 относительно базы Б.
Шероховатость свободных поверхностей определена, в основном, технологическими требованиями и назначена не жестче экономически обоснованной ( 6,3; 3,2) по ГОСТ 25142-82 .
Шероховатости технологических базовых, основных конструктивных поверхностей назначены с учетом точности обработки неподвижно и подвижно контактных поверхностей. Шероховатость этих поверхностей конструктивно обоснована и вполне достижима шлифовальной обработкой.
Конфигурация детали обеспечивает возможность удобного подвода и вывода режущего инструмента.
Постановка размеров увязана с последовательностью обработки и позволяет вести одновременную обработку несколькими инструментами на предварительно настроенных станках.
Это существенно повышает технологичность обработки и позволяет применять стандартные режущие, контрольные инструменты и технологическую оснастку.
Вывод: качественную оснастку технологичности заданной детали оцениваем, как технологическую.
Техническая характеристика:
Деталь изготавливается из стали 40Х по ГОСТ4543-71 с последующей термообработкой улучшение. Содержание легирующих элементов упрочняет сталь, но при этом такие стали обрабатываются удовлетворительно. Химический состав и механические свойства стали 40Х ГОСТ4543-71 приведены в таблицах 1.1-1.2.

Дата добавления: 20.06.2013
ДП 2569. Дипломний проект - Конусна дробарка середнього подрібнювання з розробкою привода | Компас

Реферат
Реферат
Abstract
Умовні позначення
Вступ
1. Опис технологічної схеми
2. Опис конструкції та принципу роботи конусної дробарки середнього подрібнення
3. Розрахунки
3.1. Кінематичні та параметричні розрахунки
3.2 Розрахунки на міцність
4. Патентно-літературній огляд
5. Охорона праці під час експлуатації дробарки
6. Техніка безпеки при роботі конусної дробарки
Висновки
Література
Додатки

ОПИС КОНСТРУКЦІЇ ТА ПРИНЦИПУ РОБОТИ КОНУСНОЇ ДРОБАРКИ СЕРЕДНЬОГО ПОДРІБНЕННЯ
Робочими елементами дробарок є поверхні двох конусів, що входять один в один. Станина дробарки середнього подрібнення з гідравлічним регулюванням вихідного отвору виготовляється зі сталевого лиття. Вона складається з двох основних частин: основи і траверси. До внутрішньої частини траверси кріпиться нерухомий конус, виконаний з марганцовистої ізносостійкої сталі. На верхній основі траверси закріплений бункер.
Корпус рухомого конуса закріплюється на стакані, що може вільно переміщатися уздовж эксцентрикового стакана. Стакан через кульову опору, чашку і шток спирається на поршень, що робить зворотно-поступальні рухи в гільзі стакана. Стакан знизу закрит кришкою зі штуцером для приєднання до гідравлічної системи. Простір між поршнем і кришкою заповнюється маслом і з'єднується балоном, заповненим повітрям під великим тиском. При попаданні в дробарку матеріалів, що неподрібнюються, питомий тиск на масло різко підвищується і він, стискаючи повітря, витісняється в повітряний балон.
Поршень при цьому опускається, забезпечуючи тим самим опускання конуса, що дробить, і випадання стороннього матеріалу. Повернення дробящого конуса у вихідне положення забезпечується повітрям у балоні, що витісняє масло в порожнину циліндра.
Корпус рухомого конуса футерується броньовими плитами, розташованими по висоті в два ряди. У зазор між корпусом і плитами заливають цинковий сплав.
На ексцентриковому стакані нерухомо закріплене конічне зубчасте колесо, що входить у зачеплення з конічною зубчастою шестернею, насадженою на привідний вал. Привідний вал установлений на підшипниках ковзання і поміщений у сталевий корпус, розташований у горизонтальному патрубку основи. На іншому кінці вала закріплюється привідний шків. Конічна зубчаста пара, що працює в масляній ванні, захищена від пилу розташованим над зубчастим колесом ущільнювальним пристроєм.

ВИСНОВКИ
В результаті виконання бакалаврської роботи було досліджено технологічний процес розробки привода конусної дробарки.
Конусні дробарки, що входять до складу дробильно-сортувального комплексу, належать до універсальних. Вони рівно ефективні для дроблення практично всіх твердих матеріалів Конусні дробарки виявляються дробарками з коливальними рухами робочих пристроїв. Конусні дробарки служать головним чином для подрібнення матеріалів різних видів.
Під час виконання роботи було проведено патентно-літературний пошук аналогічних конструкцій конусної дробарки. Велика кількість запатентованих розробок є результатом великої необхідності цієї машини.
На основі ознайомлених патентів було виконано модернізацію додатковим встановленням електромагніта, що значно покращило ефективність дроблення
Також було виконано параметричні, кінематичні та розрахунки конусної дробарки, а також розрахунки на міцність деяких вузлів та деталей.
Дата добавления: 21.06.2013
РП 2570. АР Магазин продовольчих товарів 13,55 х 7,25 м в Волинської області | AutoCad

Загальнi данi
Ситуацiйна схема
Генплан
План на вшдмiтцi 0.000.
Фасад 1-2; Фасад 2-1
Фасад А-Г
Фасад Г-А
Розрiз 1-1
План покрiвлi
План фундаментiв
перерiз 1-1
План перекриття по дерев'яних балках
План крокв'яного даху
Експлiкацiя пiдлог
Специфiкацiя вiкон та дверей
Дата добавления: 21.06.2013
КП 2571. Курсовий проект - Розробка конвеєру технологічного відводу вантажопотоку | Компас

ВВЕДЕННЯ
1. Конструкція і опис стрічкового конвеєра СКР-1
1.1 Опис пропонованої конструкції конвеєра
1.2 Переваги використання конвеєра
2. Розрахунки конструкції конвеєра
2.1 Вихідні дані
2.2 Тяговий розрахунок конвеєра, що працює в руховому режимі ( що встановився з вантажем)
2.2.1 Розрахунок стрічки конвеєра
2.2.2 Розрахунок продуктивності
2.2.3 Визначення відстані між роликоопорами й погонних навантажень
2.2.4 Визначення натягів стрічки в крапках контуру
2.2.5 Перевірка стрічки на міцність
2.2.6 Вибір двигуна
2.3 Розрахунок натяжного пристрою
2.4 Розрахунок ємності резервного складу концентрату руди
ЛІТЕРАТУРА

ГЗК(Гірничо-збагачувальний комбінат) це є гірничодобувне підприємство із закінченим циклом підготовки сировини для металургійної промисловості: залізорудного концентрату й окатишів. Річна виробнича потужність великого ГЗК на сьогодні становить більше 5 млн. тонн залізорудного концентрату й понад 8 млн. тонни окатишів.
Зазвичай до складу гірничо-збагачувального комбінату входять: дробильні, рудозбагачувальні фабрики (РЗФ), центри виробництва окатишів, допоміжні цехи і кар'єри, де добувається сировина.
Збільшення обсягів виробництва готової продукції (концентрату) вимагають постійного розширення складського господарства комбінату, особливо на випадок збоїв з безперервним відвантаженням продукції споживачеві.
У зв'язку з виникненням цієї проблеми постає питання необхідності впровадження додаткового технологічного відводу вантажопотоку.
Це завдання можливо вирішити застосувавши стрічковий конвеєр, за допомогою якого відтворюється резервний склад концентрату руди. Належна ємність резервного складу дозволить безперебійно працювати РЗФ у разі виникнення термінового не відвантаження концентрату на головному потоку транспорту.

Конструкція і опис стрічкового конвеєра СКР-1
Стрічкові конвеєри застосовуються для транспортування штучних кускових і сипучих вантажів у різних галузях народного господарства.
Стрічковий конвеєр СКР-1, важлива ланка технології РЗФ ГЗКа, призначений для технологічного відводу вантажопотоку - відвантаження на резервний склад концентрату збагаченої залізної руди.
По профілю траси СКР-1 є похилим конвеєром, що працює нагору. Кут нахилу става конвеєра становить 12°. Конвеєр закріплений на металевій естакаді. Умови роботи конвеєра. Привід і натяжний пристрій розташовані у приміщенні, більша частина – на відкритому повітрі: температура оточуючого середовища міняється від -15°С до +40°С; вологість повітря - 30…65%; запиленість сягає біля 16г/м3, головна складова пилу є окисли заліза ( 9г/м3).
Несучим і тяговим органом є гумовотканинна стрічка, що опирається на роликоопори: верхні - жолобчастого типу (робоча гілка); нижні - прямого типу, плоскі (холоста гілка). Стрічка обгинає приводний , натяжний і розвантажувальний барабани. Передача руху стрічці здійснюється фрикційним засобом від приводного барабана. У стрічковому ланцюзі використовуються також не приводні барабани: два оборотних і один що відхиляє стрічку. Необхідний первісний натяг стрічки створюється натяжним барабаном за допомогою гвинтового пристрою.
Привод СКР-1 складається з електродвигуна 4АМУ280М8У2, сполучної муфти зі стопорним пристроєм, редуктора КЦ.
Всі конструктивні елементи конвеєра монтуються на опорній металоконструкції конвеєра, закріпленої на опорах, установлених на фундаменти. Металоконструкції виконані звареними зі стандартних профілів: швелерів, куточків і т.п.


-1



Дата добавления: 18.07.2013












- 800

2572. Газоснабжение населенного пункта

1.Вихідні дані для розробки проекту:

Склад газу, %:
; ; ; ; ;
№ генплану: 8
Кількість поверхів будинків 1 р-н: 2
2 р-н: 3
Квартир з центральним гарячим водопостачанням,%: 25
Квартир з газовими водонагрівачами, %: 33
Квартир без гарячого водопостачання,%: 42
Прання білизни в пральнях,%: 57
Хлібозаводи,т/добу на 1000 жителів: 0,65
Лікарні, койок на 1000 жителів, шт.: 13
Кiлькiсть споживачiв тепла вiд центральних котелень, %: 57
Витрата газу підприємствами, м /год : №1: 2200
№2: 2500
Витрата газу ГРП, Vопт, м3/год: 1600
Набiр газових приладiв: ПГ, К

Місто, яке газифiкується: Ужгород
Тривалість опалювального періоду, no,діб: 162
Середня температура за опалювальний період, tco, (tср.о): 1,6
Розрахункова температура зовнішнього повітря, tрo, (tр.о): -18
Кiлькiсть градусо-дiб опалювального перiоду: 2657
№ плану кварталу: 8

Тиск газу після ГРС, МПа: 0,55
Відстань від ГРС до мережі міста, км: 2,0
Розташування ГРС відносно міста: Пд
№ типового поверху будинку: 1

Дата добавления: 09.08.2013
ДП 2573. Дипломна робота - Розроблення малогабаритної установки з об’ємом готового замісу 0,2 м3 для приготування та трубопровідного транспортування будівельних розчинів | Компас

Вступ
1 Аналіз сучасного стану питання
1.1 Вітчизняні штукатурно-змішувальні агрегати
1.2 Штукатурні агрегати закордонних виробників
1.3 Класифікація змішувачів
1.4 Вимоги до розчинонасосів
1.5 Штукатурні розчини
1.6 Постановка мети і задач проектування
2 Проектний розділ
2.1 Загальне компонування установки
2.2 Проектування змішувача
2.3 Проектування розчинонасоса
3 Наукова частина
3.1 Фактори процесу перемішування в лопатевому змішувачі
3.2 Сили опору в процесі змішування
3.3 Визначення сил тяжіння мас розчину
3.4 Визначення потужності лопатевого змішувача
3.5 Визначення швидкості обертання лопатевого вала
3.6 Визначення ефективного кута атаки кронштейна і лопатки лопаті змішувача
3.7 Дослідження споживаної потужності лабораторного змішувача
4 Конструкторські розрахунки
4.1 Розрахунок розчинонасоса
4.1.1 Визначення геометричних характеристик
4.1.2 Потужність розчинонасоса
4.2 Розрахунок основних технічних показників змішувача
4.2.1 Геометричні параметри бункера та лопаті
4.2.2 Швидкість обертання лопатевого вала
4.2.3 Технічна продуктивність змішувача
4.2.4 Потужність змішувача
4.3 Підбір електродвигуна
4.4 Енергокінематичний розрахунок приводу робочих органів
4.5 Розрахунок вала змішувача на міцність
4.6 Підбір підшипника
4.7 Розрахунок механічних передач
4.8 Розрахунок шпонкових з’єднань
5 Технологічна частина
5.1 Призначення деталі та вибір виду заготовки
5.2 Визначення припусків на механічну обробку
5.3 Розробка маршрутів виготовлення валу та схем базування
5.4 Вибір верстатів і пристосувань, вимірювального та різального інструменту, необхідного для виготовлення вала
5.5 Визначення режимів різання
5.6 Нормування часу на виготовлення валу
6 Техніко-економічне обґрунтування ефективності використання розчинозмішувальної установки
6.1 Визначення розрахунково-балансової вартості установки
6.2 Розрахунок річного фонду роботи установки
6.3 Визначення річної експлуатаційної продуктивності
6.4 Розрахунок річних поточних витрат у процесі експлуатації установки
6.4.1 Витрати на заробітну плату з нарахуваннями
6.4.2 Розрахунок амортизаційних відрахувань на реновацію установки
6.4.3 Витрати на капітальний ремонт
6.4.4 Витрати на технічне обслуговування та поточні ремонти
6.4.5 Розрахунок витрат на електроенергію
6.4.6 Витрати на мастильні матеріали
6.5 Розрахунок питомих показників, які характеризують роботу розчинозмішувальної установки
6.5.1 Вартість машино-години роботи установки
6.5.2 Вартість переробки одиниці продукції
6.5.3 Питома трудомісткість одиниці продукції
6.5.4 Питома матеріалоємність одиниці продукції
6.5.5 Питома енергоємність одиниці продукції
6.5.6 Визначення питомих приведених витрат
6.6 Визначення економічної ефективності створення розчинозмішувальної установки
6.6.1 Розрахунок річного економічного ефекту
6.6.2 Річна економія по затратах праці
6.6.3 Річна економія по витратах матеріалів
6.6.4 Річна економія витрат на електроенергію
6.7 Термін окупності
7 Охорона праці
7.1 Аналіз потенційних небезпек і шкідливих факторів при експлуатації установки
7.2 Запобіжні пристрої, які передбачені при проектуванні з метою безпечної експлуатації
7.3 Інженерні розрахунки
7.4 Техніка безпеки при експлуатації установки
8 Цивільна оборона
8.1 Характеристика та причини появи виробничих аварій і катастроф
8.2 Організація робіт по ліквідації наслідків великих виробничих аварій і катастроф
9 Екологічна частина
9.1 Негативні експлуатаційні впливи
9.2 Забруднення атмосфери
9.3 Шумове і вібраційне забруднення
9.4 Забруднення ґрунтів
Висновки
Список літератури


-змішувальні агрегати призначені для приготування штукатурних розчинів або переробки готового товарного розчину, транспортування до робочого місця штукатура і нанесення на поверхню.


-57Б

-85А

-149

-180

-187

.

-4





-по горизонталі


-по вертикалі

























1 Виконавши аналіз процесу роботи існуючих штукатурних і розчинозмішувальних агрегатів та установок, визначивши їхні переваги та недоліки, було намічено шляхи вдосконалення техніки даного виду.
2 На основі проведених експериментальних досліджень роботи змішувача, встановили залежність споживаної потужності в процесі приготування будівельного розчину. Також отримали залежності потужності від конкретних параметрів: кута атаки лопаті змішувача та кутової швидкості обертання лопатевого вала.
3 Врахувавши фізичний процес, який протікає в змішувачі та ефективні значення кута атаки і кутової швидкості, спроектували установку для приготування і трубопровідного транспортування будівельних розчинів з приводом робочих органів від одного електродвигуна.
4 Виконали розрахунки технічних параметрів спроектованої установки та перевірили на міцність її вузли та деталі.
5 Розробили технологічний процес виготовлення вала лопатевого змішувача, який є складальною одиницею, бо виконується зварним.
6 Передбачили засоби та заходи захисту від впливу небезпечних факторів на обслуговуючий персонал (вібрації , шуму, електричного струму), виникаючих в процесі експлуатації установки та від негативного експлуатаційного впливу на навколишнє середовище (забруднення атмосфери та ґрунтів).
7 Визначивши техніко-економічні показники спроектованої установки, з’ясували, що впровадження установки даної конструкції в порівнянні з аналогічним агрегатом має річний економічний ефект рівний 7176,6 грн.
Дата добавления: 13.08.2013
КП 2574. Курсовий проект - Промислова будівля і адміністративний корпус 54 х 24 м | АutoCad

1. Вступ
2. Об”ємно планувальне рішення
3. Конструктивне рішення
4. Техніко-економічні показники
5. Література

Один одноповерховий блок висотою 9,6 м. У цьому блоці передбачено кран вантажопiдйомнiстю 10 т.
Другий багатоповерховий блок має розмiри 18 х 18 м з висотами поверхів 3,6 м 4,8м і 9,6м. У цьому блоці передбачено кран вантажопiдйомнiстю 10 т.
За умовну вiдмiтку 0,000 прийнята вiдмiтка чистої пiдлоги першого поверху.
В запроектованiй будiвлi передбачено технологiчнi проїзди iз воротами 4,0 х 4,2м згiдно ГОСТ 24698-84.
Вид засклення, а також мiнiмально-необхiднi розмiри вікон визначаються світлотехнічним розрахунком.
Проектом передбачено панельне подвiйне склiння. Віконні рами прийнятi металеві.
Для вiдкриття i закриття рам використовують важiльний механiзм, яким керують з рівня п1длоги.
Евакуацiя людей та обладнання на випадок пожежi передбачена через ворота що знаходяться на фасадi будiвлi.
Зовнiшнє оздоблення фасадної поверхнi стiнових панелей, цокольних i парапетних панелей виконується напиленням цементно-пiщано-каолiнової сумiшi з добавкою рiзних барбникiв.
Шви стiнових панелей шпаклюються.
Внутрiшнє оздоблення стін виконується шляхом подвiйного фарбуванням водоемульсiйними фарбами.
Віконні рами i ворота фарбуються олiйними фарбами за два рази. Проектом передбачено влаштування пiдлог з цементно-пiщаного розчину. Захист будiвельних конструкцiй (бетонних, залiзобетонних) виконується шляхом нанесення антикорозiйного покриття у вiдповiдностi з вимогами СНиП 2.03.11-85 "Защита строительныlx конструкций от корозии" i СНиП 3.04.703-85 "Защита строительныx конструкций. Правила приемки работ".
Зварювальнi шви у процесi монтажу повиннi бути очищеннi вiд шлаку i проведеннi роботи по антикорозiйному захисту шляхом металiзацiї цинком. Послiдуючий захист зварювальних з'єднань полягає у покриттi їх шаром бетону або цементно-пiщаним розчином товщиною 20 мм.
По периметру будiвлi влаштувати асфальтобетонну вiдмостку шириною 1500 мм по бетоннiй пiдготовцi товщиною 150 ММ.
Для герметизацiї стикiв використовують герметизуючi маси
Зварні шви i дiлянки виробiв з порушеним в результатi зварки захистним покриттям повиннi бути додатково металiзованнi.
Стики внутрiшнiх панелей - замонолiченi бетоном.
Дата добавления: 10.09.2013
КП 2575. Курсовий проект - Стальний каркас одноповерхової виробничої будівлі | AutoCad

КОМПОНУВАННЯ ПОПЕРЕЧНОЇ РАМИ

 Розміщення колон на плані

Розміщення колон в плані (рис.1) повинно відповідати вимогам технології, економічності та уніфікації об'ємно-планувальних і конструктивних рішень промислових будівель. Крок колон відповідно до завдання становить 6м. Біля торців будівлі колони зміщують всередину будівлі на 500мм для зручності оформлення кутів будівлі стандартними огороджувальними конструкціями.

. Розробка конструктивної схеми каркасу Компонування поперечної рами починають з встановлення вертикальних розмірів будівлі, які залежать від технологічних умов виробництва, габаритів технологічного обладнання і підйомно-транспортних механізмів. Вони визначаються відстанню від рівня підлоги до головки підкранової рейки Но і відстанню від головки підкранової рейки до низу несучих конструкцій покриття Н3 (рис.2): H3 = Hk + а = 2,75 + 0,65 = 3,40м, де Нк– висота мостового крана; а –розмір, що враховує прогин конструкції покриття і зазор між верхньою точкою крана і низом несучої конструкції покриття, встановлений за вимогами техніки безпеки. Корисна висота цеху: H4 = H0 + H3 = 19,4 + 3,40 = 22,80 м. По розмірам промислової будівлі встановлюють розміри верхньої і нижньої частини колони: H2 = hb + H3 =1,0 + 3,40 =4,4 м, де, hв-висота підкранової балки з рейкою; H1 =H4-H2 + h3 = 22,8–4,4 +(-1,0) = 19,40м; деhз-відмітка низу опорної плити бази колони. Загальна висота колони від низу бази до низу ригеля: H = H1 + H2 =19,4 + 4,4 =23,8 м. Висота ферми на опорі для трапецієподібного контуру поясів h0=2,2 м, а висота ферми посередині прольоту: hf=h 0+0,5• L• i= 2,2 + 0,5 •24 • 0,1 = 3,4 м, де L –проліт ферми; і – ухил верхнього поясу ферми. Після визначення необхідних розмірів по вертикалі визначають основні розміри по горизонталі. Прив'язка зовнішньої грані колони крайнього ряду до поздовжньої осі приймаємо b0=0. Ширина перерізу верхньої частини колони h2 ≥ 1/12 • H2 = 1/12 • 4,4=0,36 м, Приймаємо h2=500мм. Ширина перерізу нижньої частини колони h1 ≥ 1/20 • H= 1/20 • 23,8=1,19 м, Приймаємо h1=1250мм. Відстань від осі колони до осі підкранової балки: λ = h1 - b0 = 1250 - 0 = 1250 мм. Для того, щоб кран під час руху не торкався колон: λ = 1250 мм> В1+ (h2 –b0) + 75мм= 300 + (500 - 0) + 75=875 мм. Умова виконується. Всі розміри наведені на рис.2.

Забезпечення просторової жорсткості будівлі В каркасах промислових будівель використовують в'язі в площині верхніх і нижніх поясів ферми, а також вертикальні – між фермами і між колонами (рис.3, рис. 4, рис.5). Горизонтальні в'язі в площині верхніх поясів ферм, які служать для забезпечення їх стійкості, встановлюють по середині та біля торців температурного блоку (рис.3). Горизонтальні в'язі в площині нижніх поясів ферм розташовують по периметру температурного блоку (рис.4). Якщо довжина блока близька до граничної, то поперечні горизонтальні в'язі по верхніх і нижніх поясах ферм влаштовують через 36м. Вертикальні в'язі між фермами використовують для збільшення їх бокової жорсткості та зручності під час монтажу. В'язі влаштовують біля опор ферми та по довжині ферм через 12 м. Вздовж будівлі ці в’язі розміщують в площині поперечних в’язей і в проміжку через 3 кроки ферм. Вертикальні в'язі між колонами (рис.5) забезпечують загальну стійкість та незмінність споруди. А також сприймають зусилля від поздовжнього гальмування кранів і тиску вітру на торець будівлі. Нижні в'язі між колонами розміщують посередині температурного блоку або близько до неї в площині підкранової та зовнішньої вітки колони. Верхні в'язі між колонами, які розташовані вище підкранових балок влаштовують двоярусними (рис.5). Нижній ярус (між низом ферми і підкрановою балкою) виконують у вигляді хрестової решітки. Роль в'язей верхнього ярусу виконують вертикальні в'язі між фермами. Верхні в'язі між колонами встановлюють посередині блоку та в його торцях.
Дата добавления: 16.09.2013

РП 2576. КМ Электрощитовая склада карбомида морского специализированного порта | AutoCad

- из силикатного кирпича Y=1800 кг/м3, толщиной 380 мм. . Стены тамбура - из силикатного кирпича Y=1800 кг/м3 толщиной 250 мм.
Фундаменты - ленточные сборные из фундаментных блоков, подушка фундамента - монолитная.
Вертикальная гидроизоляция поверхностей, соприкасающихся с грунтом - обмазка горячим битумом за 2 раза.
Горизонтальная гидроизоляция принята из цементно-песчаного раствора состава 1:2 толщиной 30 мм.
Двери металлические индивидуального изготовления, утепленные.
Кровля - плоская рулонная из наплавляемого рубероида. Водосток неорганизованный.
Внутренние отделочные работы см. л.2.
За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола склада N1, что соответствует абсолютной отметке +3.200.

Общие данные.
Фасады 3-1, В-Б
Схема расположения фундаментов и плит перекрытия приямка склада 5. Схема конструкций на отм. +2.770
Схема расположения плит покрытия
Разрез 1-1, 2-2. Экспликация полов
Разрез 3-3, 4-4. Спецификация сборных железобетонных изделий
Балка Бм1
Лестница Л1. Ограждение лестницы Ол1
Узлы А,Б,В
Дата добавления: 03.10.2013
РП 2577. КМ Приводная станция склада карбамида морского специализированного порта | AutoCad

-таль электрическая ТЭ 320М-00.00.000, грузоподъемность 3,2 т со встроенным в барабан двигателем, дополнительным грузоупорным тормозом и микроскоростью; монорельсовый путь для тали прямой - двутавровая балка 45М; высота подъема 24м.
Сварные соединения выполнять в заводских условиях автоматической сваркой под флюсом или полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа по ГОСТ 8050-85, на монтажной площадке ручной сваркой материалами, соответствующими маркам стали свариваемых деталей.
Материалы для сварки принимать по таблице 55 СНиП II-23-81*.
Высота всех сварных швов - по наименьшей толщине свариваемых деталей. Минимальная длина шва - 50мм.
Все элементы коробчатого и трубчатого сечения должны иметь по концам заглушки, прорези в этих элементах должны быть заварены сплошным швом, предотвращающим попадаение влаги вовнутрь.

Технологические нагрузки:
- вес приводного барабана составляет 2,5 т;
- вес электродвигателя и редуктора - 2 т;
- нагрузки от конвейера (вес става, груза на ленте, просыпей, роликоопор) - 0,6 т/м;
- вес трубы с просыпью - 2,5 т;
- вес натяжного барабана - 0,4 т;
- усилие натяжки ленты конвейера - 17 т;
- усилиие натяжки натяжных барабанов - 2т;
- равномерно-распределенная нагрузка от людей - 0,2 т/м2.

Общие данные.
План на отм. +18.000
Схема расположения элементов покрытия. Разрез 7-7, 8-8
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3
Разрезы 4-4, 5-5, 6-6
Схема монорельса. Узел 1
Стеновой фахверк по осям 1, 2, А1, Б1
Схема расположения элементов лестницы
Узлы А, Б, В, Г
Схема расположения элементов ремонтной площадки РП1 на отм.+23.000
Ходовой мостик по кровле
Пожарная лестница ЛП1
Узлы 1 - 8
Техническая спецификация стали
Дата добавления: 03.10.2013
РП 2578. КМ Перегрузочный узел склада карбамида морского специализированного порта | AutoCad

-кран-балка электрическая однобалочная подвесная 3,2-7,8-6-36-380 У3 ГОСТ 7890-93: грузоподъемность 3,2 т; пролет 6,0 м; консоли 0,9 м;
высота подъема по ГОСТ 7890-93 составляет 36 м (емкость барабана 72 м), фактическая высота подъема 31,5 м; подвесные пути из двутавровых балок 36М по ГОСТ 19425-74*; упоры на подвесных путях расположены выше ездовой поверхности; управление с пола (длина кабеля пульта управления 9 м); напряжение трехфазного тока 380 В; режим работы 3К по ГОСТ 25546-82.
Кровлю и стеновое ограждение выполнить из ОNDEX HR EURO 92.



Общие данные.
План на отм. +1.750. Ведомость элементов
Разрезы 1-1, 2-2
Разрезы 3-3, 4-4, 5-5
Схема конструкций на отм. -2.650. План на отм. +3.000
Схема конструкций на отм. +6.000. План на отм. +9.000; +12.000; +15.000
Схема конструкций на отм. +18.000. План на отм. +22.150
Схема расположения элементов покрытия. Схема расположения горизонтальных связей покрытия
Схемы расположения элементов фахверка по осям 1, 2, А1, Б1
Схема расположения путей подвесного транспорта
Схема расположения элементов ремонтной площадки РП1 на отм.+27.150
Схема расположения ходового мостика к коньку склада 5
Балки Б1-а, Б1-б, Б1-в
Узел 1, 2
Узел 3, 4, 11
Узел 5
Узел 6,7,11
Узел 8
Узел 9,10
Узел 11,12,13,14,15
Техническая спецификация стали
Дата добавления: 03.10.2013
2579. Проект цилиндрического аппарата | Компас

Задачей курсовой работы является разработка аппарата емкостного типа, состоящего из корпуса, днища, крышки, рубашки обогрева, фланцев, опор и строповочных устройств. Правильно выбирать допускаемые напряжения для марки стали, из которой выполнен корпус аппарата, принимать условное давление в аппарате и рубашке обогрева.
Требуется использование знаний по курсу основ проектирования в химическом аппарато-и машиностроении, выполнение прочностных расчетов, расчетов по укреплению отверстий, выбора опор и принятия оптимального решения на их основании, работа со справочной литературой. Работа направлена на то, чтобы студент, будучи в роли инженера-проектировщика химической аппаратуры, мог ставить, решать и обосновывать принятые окончательные решения, что позволит впоследствии сконструировать аппарат и пустить его в эксплуатацию.
ВЫБОР ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

В этом разделе производится постановка задачи курсовой работы, выбор, описание и анализ исходных данных.
Конструктивные исходные данные:
Конструкционный материал:
– корпуса: сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72,
– болтов: сталь 35 ГОСТ 1050-88.
Тип конструкции:
– укрепление отверстий: торообразной вставкой;
– фланцевые соединения: плоские приварные;
– опоры: на обечайку вертикальные.
Расчетные исходные данные:
– объем аппарата V=6,3 м3;
– длина корпуса L=3,0 м;
– угол наклона конического днища 2α=90°;
– давление в аппарате P_ср=1,6 МПа;
– давление в рубашке обогрева P_р=0,8 МПа;
– плотность рабочей среды ρ=1000 кг/м3;
– температура в аппарате T=120 °C.
Целью работы является разработка горизонтального аппарата заданного объема, который должен устанавливаться в цеховом помещении либо на открытом пространстве, а также выполнение прочностных расчетов и выбор элементов аппарата.

Дата добавления: 08.10.2013
КП 2580. Курсовий проект - Редуктор циліндричний співвісний, привід конвеєра стрічкового | Компас

Завдання
Вступ
1. Кінематичний і силовий розрахунки привода
2. Розрахунок ланцюгової передачі
3. Розрахунок зубчастої циліндричної передачі (тихохідної)
4. Розрахунок зубчастої циліндричної передачі (швидкохідної)
5. Умовний розрахунок валів редуктора
6. Конструктивні розміри зубчастих коліс
7. Конструктивні розміри корпуса і кришки редуктора
8. Ескізна компоновка редуктора
9. Вибір шпонок та їх перевірочний розрахунок
10. Схема сил, що діють на вали привода
11. Розрахунок проміжного вала редуктора на несучу здатність та витривалість
12. Вибір і перевірочний розрахунок підшипників кочення проміжного вала
13. Вибір і перевірочний розрахунок муфти
14. Вибір посадок зубчастих коліс, зірочок, муфти, підшипників
15. Вибір і обґрунтування способів мащення
16. Порядок збирання редуктора
17. Збирання привода на загальній рамі
18. Вибір і перевірочний розрахунок опор ковзання
19. Техніка безпеки при експлуатації привода
Література
Специфікація



    -style-type:upper-alpha">
    -style-type:upper-roman">
    -style-type:upper-alpha">
    -style-type:upper-alpha">

















Дата добавления: 26.10.2013







© Rundex 1.2
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.